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高速离心式LY系列滤油机装置

高速离心式LY系列滤油机装置

【型号】:LY(3.5~8.5)-I 【离心转速】:8500(rpm)
离心式LY-滤油机的应用

主要应用到:适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、重柴油的净化处理,用于电厂透平油处理时,旁路接在汽轮机主油箱上随机运行可及时滤除油中的水分、杂质。

离心LY-滤油机的结构

LΥ 滤油机主要由:进出油总成、离心头总成、电机及传动部分、供油泵、机体、加温系统、底盘支架、管道阀门、电气控制等部分组成。

全国24小时销售热线:

0518-8537 0003

LY-滤油机介绍:

汽轮发电机组在运行中,由于密封不严引起蒸汽泄漏和机械磨损,会使透平油中的水份、杂质不断增加 ,这将引起金属表面的锈蚀 ,破坏轴承油膜的形成,造成机组主轴等关键部件的严重磨损,对汽轮发电机组运行有极大的危害,因此解决汽轮机透平油与水及杂质分离问题,一直是有关科研单位和厂家的研究课题。

离心式LY高速滤油机能及时有效地滤除汽轮机运行时透平油中的水份、杂质,经滤油机处理后的透平油中水和杂质含量符合国标GB7596和《电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则》的要求。该机和国内同类产品相比有很多特点,主要有:

一,是离心转速高达85OO转/分,远远超过国内同类产品(国内一般离心滤油机转速仅有50OO转/分),由于分离效果是与离心转速的平方成正比,油水分离速度成倍上升,因而分离效果远远高于国内同类产品。

二,是具有加热功能,适 当提高油温可降低油的粘度,增大油水、杂质比重差异,减弱乳化油中的油水结合力,有利于油水的分离。该机还适用于远洋船舶、大型机械的液压润滑系统,对透平油、船用柴油、润滑机油等多种油类的澄清和净化处理均有较高的功效。

高速离心式LY系列滤油机产品介绍图

高速离心式LY系列滤油机

操作程序:

操作程序工作流程图

图-5-工作流程图

(一)、开机前准各

1、齿轮箱内润滑油位应处于油窗中部。

2、离心头大闭琐环锁紧可靠.且装配标记(0,0)位置相对准(见 右图)。确认无误后关闭顶盖,拧紧顶盖紧固螺栓手轮E

3、逆时针旋紧顶盖上方的进出油羊角手柄,使向心泵提升至工作位置。

4、松开锁紧离心筒体侧面的两斜柄螺栓。

5、按工作流程图要求接好进出油、水管路。

6、按电器原理图要求接通电源,并将整机可靠接地。调整电机转向使其与标志旋转轮转动方向相同。

7、打开进出油阀门F1,F5,F2。

(二)、开机

1、将三通流量调节阀指针拔向零位。

2、按下启动按钮,启动滤油机。

3、先打开进水阀门F6,后将水泵转换开关拔向"水泵开",向离心头内供水。

4、待机器运转3~5min达到工作转速后,观察滤油机出水口,当水不断排出时证明水封已形成,此时先关闭进水阀门 F6,紧接着将水泵转换开关拔向"水泵关"。

5、调节温控仪选定被过滤油的温度范围 (透平油50~60℃),转动加热器旋转开关可选择一、二、三加热组。此时油经供油泵、加热器循环加热。

6、逐渐开启三通流量调节阀,使其指针处在需要的流量位置。

(三)、停机

1、将加热器旋转开关转至零位。

2、将保护转换开关拔向起动位置

3、将三通流量调节阀指针拔向零位。

4、按下停止按钮,滤油机逐渐停止运转。

5、待滤油机停稳后,关闭进出油阀门F1、F5。

6、切断滤油机总电源。

安全预防措施:

l、离心头中大小闭锁环及其它紧固件被可靠紧固以前,千万不要开机,注意在大闭锁环全部固紧时,其装配记号应与顶轮相应位置对准,由于螺纹磨损大,闭锁环与顶轮装配记号(0,0)位置大于25°时,请与厂方联系,重新对离心筒进行动平衡,未经动平衡试验不得操作机器。

2、若发生剧烈振动,应立即将流量调节阀旋到最大位置,关闭电源并使用制动闸,待机器停稳后,清洗检查,排除发生振动的故障。

3、在净化过程中,为防止水封破坏,进水口玻璃罩内应保持一定水位,若由于某种原因,水封遭破坏,油经排水口流出时,应迅速将调节阀拨向零位,重新注水,重复上述操作过程,直至形成水封

4、离心头未完全停稳之前千万不要松动任何机器零件。

5、离心筒是整体平衡部件,不得用任何其他机器的哪怕是同一类型的零件替代离心筒中的零件。

6、任何拆卸工作之前,均应关掉电源。

7、不得用水直接冲洗本机器。

8、不得用火直接烧烤本机器及离心机任何零件。

日常保养与注意事项:

滤油机的锈蚀和运行时的磨损 ,会 逐步损坏机器。适当的保养和正确操作能延长部件的使用寿命 ,经 常检查会提醒你及时更换某些易损零件 ,确 保机器持续、安全、有效地工作。

日常保养与注意事项 :

1、定期检测大闭锁环、离心筒内各旋转零件的磨损及腐蚀情况。离心筒内旋转件是整体动平衡的,绝对不能用相同型号的零件任意调换。确因旋转件损坏需更换,必须经过整体动平衡或由生产厂家提供服务。

2、离心筒内部件相对位置是依靠定位块凸缘进行定位的,定位凸缘磨损或其他原因,使有关零部件相对位置发生变化时不能操作机器。

3、不正常的振动或噪声是有故障的信号,停机并查找原因。

4、清洗滤油机时,绝不能用水直接冲洗滤油机中磨擦垫、问垫以及磨擦面上的油污,应使用二氯乙烯或等效去污剂清洗。

5、旋转两“斜柄”螺栓将离心筒固定,用专用扳手顺时针旋下大闭锁环,将离心碗及油渣框取出后,一个一个地放入除垢剂中,待到沉淀物溶解和脱落后再取出,装配前用软刷刷净。

6、擦净后的零件均需涂油,防止零件在不能立刻安装情况下粘尘及污染。

7、向心泵高度位置不正确会引起向心泵与筒罩或筒内芯的摩擦,以至机器不能正常运转。在装配时应保证向心泵与筒罩间有足够活动距离(不小于1.5mm)。

8、睑查时如发现减振弹簧断裂时,应更换所有弹簧,即使仅仅是一个弹簧损坏都应全部更换。检查磨擦垫,若磨损严重应予以更换。

9、定期检查齿轮的磨损情况,检查接触面并比较齿形,齿轮有定程度磨损仍能良好地工作,若磨损严重应予更换。齿轮箱润滑油采用2#润滑油,新装机器运行300小时后,应清扫齿轮箱并更换新油。注意清扫齿轮箱时不可用棉纱。

10、重新装配时,测量离心轴锥形部位的径向跳动,允许最大径向跳动,允许最大径向跳动0.04mm测量过程中,必须通过盘转离合器来转动此轴。

新增功能说明:

为了提高净化效果和运行安全性能在滤油机上增加一套精滤报警装置和跑油报警装置(见图5)。

其原理、调试和操作方法分别说明如下:

(一)、LY系列IA型---跑油报警装置 :

1、原理说明

在滤油机出油口加装一只压力表和一只压力控制器。由于某种原因水封破坏,离心筒内的混合液体从出水口倾出,出油管无油排出,出油口压力快速降低至设定值,压力控制器动作使主机和电磁阀断电、切断净化油路并发出报警信号,防止油从出水继续大量溢出。

2、压力控制器调整

将电器控制柜保护转换开关旋转至起动位置,按操作程序起动滤油机,使其正常工作。观察出油压力表读数,并将压力控制器设定值向上调整直至低压指示灯亮,然后再由大到小调整低压指示灯灭。将保护转换开关旋转至保护位置,此时压力控制器整定结束。

①、因仪表动作设定值有一定误差,当再次起动时压力控制器如不动作(低压指示灯亮),造成滤油机起动失败,可将压力控制器设定值向下微调。

②、当滤油机出油口压力变化时,压力控制器整定值应作相应调整。

3、投运报警装置

按操作程序起动滤油机,使其正常工作。将保护转换开关旋转至保护位置即可。当出现跑油情况时,压力控制器动作使主机和电磁阀断电、切断净化油路并发出报警信号,提醒操作人员及时查明原因并重新起动滤油机。

4、不投运报警装置

将“保护转换”开关保持在起动位置,并按操作程序起动滤油机,使其正常工作。当发生跑油情况时报警装置不起保护作用,在此情况下滤油机运行需有人监护,但事故停电电磁阀能自动关闭进油回路。

(二)、LY系列IB型---精滤报警装置:

1、概述

在离心机的人口前加装精滤装置,可以提高设各的净化效果、用户可根据需要选用不同精度等级的滤芯。精滤装置应合理有效的使用:在滤油机运行一段时间并将大颗粒杂质过滤后再投运精滤装置,这样既能发挥离心机滤除大量杂质的优点。又能在不消耗大量滤芯情况下提高过滤精度。

2、报警原理

在精滤器进口处加装一只电接点压力表,当精滤器堵塞并使其进口压力增大至电接点压力表设定值时,报警器鸣响,提醒操作人员及时更换滤芯。

3、电接点压力表整定

下压并旋转电接点压力表转轴带动上限指针至0.5-0.3Mpa即可。

4、滤芯投运

先将阀F3、F4打开,后关闭阀F2(见图5),按操作程序起动滤油机即可。

5、不投运滤芯

将阀F2打开,阀F3、F4关闭(见图5),按操作程序起动滤油机即可。

6、滤芯更换

运行中当滤芯堵塞并报警时,应先打开阀F2,后关闭阀F3、F4(见图5)。将水泵开关往复拨动一次,使报警器复位。待适当时机更换滤芯。

突出优势

该高速离心式LY系列滤油机主要特点:

1、离心头旋转速度高达8500rpm,油、水、杂质分离效果远远高于国内同类设备。

2、带有加热和控温装置,适当提高油温可降低油的粘度和油水间的结合力,有利于提高油水分离效果。

3、体积小、处理流量大(3500-8 5 0 0L/H),操作简便,可流动使用。

4、启动特性较软,启动、停机或高速旋转时平稳安全;进油口装有电磁阀,非正常停电时自动切断供油油路。

5、根据用户要求可加装不同规格精滤装置,满足不同油质精度要求。

6、带有低温设定和水封保护装置,前者保证油温在设定低限以下不能进行净化处理,后者由于某种原因水封遭到破坏时自动关闭净化油路,并发出报警信号,防止油从出水口大量倾出。

高速离心式LY型滤油机于94年通过省部级鉴定,95年被国家经贸委列入国家级重点新产品试产计划,98年获江苏省优秀新产品金牛奖。2002年11月起,该系列产品被ISO9001产品质量体系所覆盖。

工作原理

工作原理:

几种不相溶的液体混合在一起,经过一段时间后,由于各种液体的比重差异,比重大的液体沉在下面,比 重小的液体则浮在上面。离心分离就是将密度不同而又不相溶的混合液体,放在高速旋转的容器中,混合液体受到离心力的作用,不同液体单位体积所受离心力的差比所受重力差大几千甚至上万倍,它可在极短的时间内得到在重力作用下分离很长时间才能获得的结果,从而达到快速分离的目的。

油、水、杂质的分离、净化过程是在高速旋转的离心筒中实现的(见图1),离心筒体有二个出口(油出口3,水出口4),油水混合液体经筒内芯-5流人离心碗组-6的空间,净化后油经出口-3流人油箱,水经出口-4流出筒外,固体杂质被甩在筒壁-7上。为防止油通过筒罩外缘-11经出口4与一起溢出,离筒内必须形成水封层。为此,在待处理液体泵人之前,应经-2向筒内注满水,混合液体的泵入将迫使水向边缘运动,水油之间形成交界面-8,分界面外部即所谓水封层,其厚度可通过改变水出口-4大小即重力轮内径来调整(见图3中-1)。

离心筒结构图

1、混合液体--2、密封水入口--3、油出口--4、水出口--5、筒内芯(导流器)--6、离心碗组--7、肓壁--8、分界面--9、液封--10、顶轮--11、筒罩

图-1-离心筒工作原理

主要结构及功能:

LY-滤油机主要由:进出油总成、离心头总成、电机及传动部分、供油泵、机体、加温系统、底盘支架、管道阀门、电气控制等部分组成(见 图 2图 5)

LY 滤油机主要结构

1、 离合器及斜齿轮 2、 机体 3、 供油泵 4、 离心头总成 5、 进出口 6、 电机

图 2 主要结构

1.进出油总成 :

是待处理油和处理后油进出口咽喉要道,同时又是水封注水的进口,它将三个进出口恰到好处的结合为一体,互不干涉,同时又具有联结向心泵的功能。

2.离心头总成 :(图3)

是滤油机分离油、水与杂质的核心部分,主要有 :重力轮、筒罩、顶轮、大闭锁环、筒内芯、小闭锁环、向心泵、离心碗组、离心筒体等另部件。

离心头总成

1、 重力轮 2、 筒罩 3、 顶轮 4、 大闭锁环 5、 筒心芯 6、 小闭环7、 向心泵 8、 密封内环 9、 密封圈 10、离心碗组 11、离心筒体

图-3-离心头总成

3.电机及传动机构(图 4)

电机为供油泵、离心筒提供动力。

传动机构主要由轴、传动轴、斜齿轮副、摩擦离合器、顶端轴承、弹性防振机构等部分组成,工作时电动机通过摩擦离合器及一对斜齿轮副驱动离心筒旋转,以达到增速的目的,摩擦离合器是由两个离心块和摩擦轮组成,它可确保离心筒缓慢起动逐渐加速,启动时间为3-5分钟,并具有防止电机过载的保护作用。为了减小轴承磨损,防止离心筒振动传至机体上,在离心轴的顶部轴承设有隔离式弹性防振机构。为了缩短停机时间,本机在传动轴上设有制动闸,拉紧制动问机器可实现紧急停机。

转动机构示意图

1、轴 2、5、斜齿轮 3、 顶部轴承 4、 防振机构 6、摩擦离合器 7、传动轴

图-4-传动示意

4.供油泵

选用国内先进的CB型齿轮泵。

5.加温系统

加温系统中的电热器,是由三组加热元件组成,可根据不同油种的要求,加热到不同的温度。

加热系统装置设有恒温器,以便调节、控制油箱中油的温度在所需的范围内。

技术参数

主要技术参数:

目前该系列产品基本型号及技术参数见下表:

型号
LY3.5-Ⅰ
LY6.0-Ⅰ
LY8.5-Ⅰ
1、最大流量(L/H)
3500
6000
8500
2、电机功率(KW)
4.0
7.5
11.0
3、电机;转速(rpm)
1450
4、加热功率(KW)
18
42
42
5、离心转速(rpm)
8500
6、最大吸入高度(M)
0.4
7、扬程(M)
15
8、出口油温(透平油) (℃)
57
9、启动/停机时间(min)
3-5

10、齿轮泵

型号
CB-B63
CB-B125
CB-B160
额定压力(Mpa)
2.5
流量(L/min)
63
125
160
11、电压
380/220V50HZ

故障排除:

 

离心式LY型滤油机故障排除原因

 

电气原理图:

图中虚线部分为滤芯堵塞报警控制线路-电气原理图

 

附件一:主要电气元件表

序号 代号 名称 件数
1

M1

电动机

1
2

FU1-FU3

熔断器

9
3

FU

熔断器

1
4

ΚM1

接触器

1
5
    ΚM2-Κ M4

接触器

3
6

R1-R3

加热器

18/36
7

QM

空气开关

1
8

SA

万能转换开关

1
9

FR

热继电器

1
10

TE

温控仪

1
11

 

热电偶

1
12

ΚPl

压力控制器

1
13

KP2

电接点压力表

1
14

YA

电磁阀

1
15
F

报警器

1
16

M2

水泵

1

 

附件二:随机工具

序号 名称 件数
1
专用扳手1
1
2
专用扳手2
1

注意:以上技术规格参数仅供参考以实际设计为主:详情联系:13775441431 李~

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